La remplisseuse 3 en 1 fait référence à la machine principale pour le rinçage, le remplissage et le bouchage des bouteilles. Une ligne de production complète couvre l'ensemble du processus, du traitement de l'eau brute à la palettisation du produit fini.
Principe de fonctionnement de l'unité 3 en 1 : les bouteilles vides sont transportées par des roues en étoile et fixées pour le rinçage des bouteilles inversées avec de l'eau stérile. Après vidange, les bouteilles retournent debout à la station-service. Les supports de col fixent les bouteilles tandis que la came ouvre les vannes de remplissage pour le remplissage par gravité. Ensuite, les bouteilles vont à la station de capsulage, où le trieur de bouchons organise les bouchons et les têtes de bouchage à couple constant scellent les bouteilles. La capacité est déterminée par la configuration de la tête des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage.
Pour les nouvelles usines aquatiques, des lignes complètes sont recommandées. Si des équipements de traitement de l'eau et de conditionnement en aval sont déjà disponibles, les clients peuvent acheter uniquement la remplisseuse 3 en 1 autonome.
Types de liquides et de bouteilles applicables
Cette machine est conçue pour l'eau potable non gazeuse, notamment l'eau purifiée, l'eau minérale et l'eau de source. Les boissons gazeuses, les jus de fruits et les produits laitiers nécessitent des équipements de remplissage dédiés dotés de différentes vannes de remplissage et systèmes de stérilisation.
Les modèles automatiques standard prennent en charge les tailles de bouteilles : petites bouteilles de 200 ml à 2 L, grandes bouteilles de 2 L à 10 L et fûts de 3 à 5 gallons. Diamètre de bouteille compatible : Φ50–Φ100 mm, hauteur de la bouteille : 150–330 mm avec bouchons à vis en plastique standard. Les bouteilles rondes et carrées sont acceptables. L'écart du niveau de liquide peut être contrôlé à ± 3 mm.
Des raccords personnalisés sont requis pour les bouteilles de forme spéciale, les bouteilles à large goulot et les bouteilles en verre. Le diamètre de la bouteille et les spécifications du goulot doivent être confirmés à l'avance pour éviter toute inadéquation des pièces de manipulation des bouteilles.
Note:Ligne de remplissage de barils de 3 à 5 gallonsest indépendant et incompatible avec les équipements pour petites bouteilles.
Configuration d'une ligne de production complète
Une conduite d'eau en bouteille stable contient six modules. Une capacité inadaptée entre les unités entraînera des goulots d’étranglement dans la production.
Système de traitement de l'eau
Purifie l'eau brute pour répondre aux normes de consommation. Processus standard : filtre multimédia, filtre à charbon actif, adoucisseur d'eau et système RO, équipé de stérilisation à l'ozone ou UV. Le charbon actif élimine le chlore résiduel, protège les membranes RO et améliore le goût de l'eau. L'eau purifiée adopte RO pour l'élimination des minéraux ; L'eau minérale/de source utilise l'ultrafiltration pour retenir les minéraux, sous réserve d'une qualité d'eau brute stable et de documents d'approbation de source complets.
Convertit les préformes PET en bouteilles. Types linéaires et rotatifs disponibles, avec une capacité correspondant à celle du remplisseur 3 en 1.
Unité centrale de toute la ligne.
L'étiqueteuse peut être installée pour des étiquettes autocollantes, sur pochettes ou thermofusibles ; L'imprimante à jet d'encre imprime la date de production et le numéro de lot.
Y compris la machine d'emballage sous film et l'emballeuse de cartons. La réduction des coûts en supprimant l'équipement d'emballage peut conduire à une accumulation de bouteilles finies.
Améliore l’efficacité des sorties d’entrepôt.
Précision de remplissage et contrôle anti-fuite
Des performances stables reposent sur la structure de la vanne de remplissage, le positionnement du goulot de la bouteille et le contrôle du couple de bouchage.
Des vannes de remplissage volumétriques sont adoptées pour le remplissage par gravité. Lorsque les bouteilles s'éloignent, les valves se ferment automatiquement. Le volume de remplissage peut être ajusté via HMI pour un niveau de liquide constant.
Les bouteilles sont transportées par des supports de goulot au lieu d'un support inférieur, garantissant une position stable du goulot et réduisant le risque de contamination croisée.
Les têtes de bouchage à couple constant maintiennent une étanchéité constante quelle que soit la variation du lot de bouchons, maintenant le taux de rejet de bouchage à un faible niveau.
Fonctions de sécurité en option : arrêt sans bouteille, détection sans bouchon, contrôle automatique du niveau d'eau, arrêt de rinçage automatique et compteur de production. Les paramètres peuvent être vérifiés et modifiés sur l'IHM pour simplifier la mise en service.
Exigences d'atelier et d'utilitaire
Dimension de la machine : hauteur 2 200 - 3 000 mm, poids 4 - 25 tonnes. L'atelier doit réserver une hauteur libre suffisante pour la tuyauterie et le levage. Le sol a besoin d'être durci et drainé. L'espace pour le stockage des préformes et la manutention des produits finis doit être réservé à l'aménagement des lignes.
Puissance : la puissance nominale de l'unité principale varie de 3 kW à 18,5 kW. La capacité totale du transformateur doit être réservée à 1,2 à 1,5 fois la charge totale connectée, y compris les soufflantes, les compresseurs d'air et les machines d'emballage. Alimentation en air : 0,6 à 0,8 MPa avec réservoir de réception d'air.
Liste de contrôle du devis
Le prix total à lui seul ne suffit pas à la comparaison. Le devis doit préciser : le modèle et la configuration de la tête, le matériau en contact avec le produit, la marque du composant électrique, l'inclusion du souffleur de bouteille, la liste des emballages en aval, la capacité de traitement de l'eau, les pièces de rechange et le service de formation sur site.
Monobloc Blow-Fill-Seal vs remplisseur 3-en-1
Le monobloc Blow-Fill-Seal convient à un espace d'atelier limité et à des spécifications de bouteilles fixes.
Une unité séparée 3 en 1 est recommandée pour les changements fréquents de bouteilles et l'expansion progressive de la capacité. Le convoyeur intermédiaire de bouteilles vides offre une capacité tampon et la maintenance d'une seule unité n'arrêtera pas toute la ligne.
FAQ
01. Différence entre la conduite d'eau minérale et la conduite d'eau purifiée
02. Dépannage en cas de gouttes de liquide
03. Capacité d’équilibre de chaque processus
