Les machines de remplissage de jus de fruits se répartissent en deux catégories : le remplissage à froid et le remplissage à chaud.
Lors du remplissage à froid, le produit subit une stérilisation à ultra-haute-température (UHT) et est refroidi à température ambiante. Il est ensuite rempli-dans un environnement aseptique contrôlé-dans des bouteilles ou des cartons stérilisés avec du peroxyde d'hydrogène ; les bouchons sont également stérilisés au peroxyde d'hydrogène avant d'être vissés. Le remplissage à froid a un impact minime sur le goût et la qualité nutritionnelle du produit et nécessite moins de matériau PET, bien que l'investissement initial en équipement soit environ le double de celui du remplissage à chaud.
Lors du remplissage à chaud, le produit est stérilisé à haute température et mis en bouteille à environ 90 degrés. Après bouchage, la chaleur du produit lui-même effectue une stérilisation finale du flacon et du bouchon. Étant donné que le produit reste à température élevée pendant une période prolongée, ce processus a un impact plus important sur le goût et le contenu nutritionnel.
Flux de travail de la chaîne de production de remplissage de jus de fruits :
1. Dilution : Diluer le concentré de jus de fruit décongelé avec de l'eau purifiée selon les exigences de la formule.
2. Filtration : éliminez les matières en suspension et les impuretés du jus pour garantir que le jus dilué soit clair et transparent.
3. Homogénéisation : Homogénéiser le jus dilué pour assurer l’uniformité et la stabilité. Pression d'homogénéisation requise : 20-25 MPa.
4. Dissolution et filtration du sucre : effectuées dans une cuve de dissolution du sucre. Démarrez l'agitateur, ajoutez la quantité appropriée d'eau et ajoutez du sucre cristallisé selon la formule. La dissolution du sucre peut être effectuée par des méthodes chaudes ou froides ; le choix dépend des exigences du processus de production. La filtration sur terre de diatomées est généralement utilisée pour la solution sucrée. Les processus de dissolution et de filtration des autres ingrédients auxiliaires sont essentiellement les mêmes que ceux du sucre cristallisé.
5. Mélange : Pompez le jus dilué, la solution de sucre dissoute et filtrée et les ingrédients auxiliaires dissous et filtrés dans un réservoir de mélange. Mélangez soigneusement et ajustez au volume final. Ajouter les arômes et/ou colorants selon la formule et bien mélanger.
6. Filtration : faites passer le mélange mélangé à travers un boîtier de filtre en ligne pour éliminer complètement toutes les matières en suspension ou impuretés restantes, en vous assurant que le produit est transparent, uniforme et exempt de sédiments.. 7. Stérilisation : faites passer le liquide filtré dans un stérilisateur UHT. Conditions de stérilisation : 130 à 135 degrés pendant 4 à 6 secondes. Assurez-vous que la pression de vapeur fournie au stérilisateur est d'au moins 0,8 MPa.
8. Lavage : Passez les bouteilles dans un lave-bouteilles pour éliminer soigneusement toute poussière ou contaminant. Pour garantir un nettoyage efficace, la pression de l'eau purifiée doit être d'au moins 0,4 MPa. Le lavage des bouteilles est souvent intégré au remplissage et au bouchage pour former une machine de remplissage "trois--un".
9. Remplissage et bouchage : Il existe deux méthodes de remplissage principales : le remplissage aseptique à froid et le remplissage aseptique à chaud. Pour garantir la qualité, les boissons à base de jus de fruits utilisent généralement un remplissage à chaud aseptique, nécessitant une température de remplissage d'au moins 90 degrés et une température interne de la bouteille après-remplissage d'au moins 85 degrés. Boucher immédiatement après le remplissage, en ajustant la tête de bouchage au couple approprié pour assurer une étanchéité parfaite. Une machine de remplissage à chaud « trois-trois en-un » gère le lavage, le remplissage et le bouchage.
10. Inversion des bouteilles : faites passer immédiatement le produit rempli à chaud-à travers un inverseur de bouteilles pour retourner les bouteilles ; cela permet à la chaleur résiduelle du liquide de stériliser la bouteille et le bouchon, garantissant ainsi la qualité du produit.
11. Inspection légère : faites passer le produit à travers une machine d'inspection légère pour vérifier la présence de contaminants ou d'impuretés et vérifier l'intégrité du sceau, en vous assurant que seuls les produits qualifiés passent à l'étape suivante.
12. Refroidissement : faites passer le produit dans un tunnel de refroidissement pour abaisser rapidement sa température à (38 ± 2) degrés. (Remarque : l'équipement de remplissage à chaud nécessite un investissement initial inférieur.)
